Описание
Линия по производству листов ПК, Акрил (PC/PMMA) 2050 мм
Линия по производству листов PC/PMMA
Толщина: 1-10 мм
Ширина: 2050мм, длина: 3050мм
I、Общая информация
1、источник питания |
380В/3 П/ 50Гц |
2. Подходящее сырье |
Гранулы ПК, гранулы UVPC (для поверхностного слоя)
Гранулы ПММА |
3. спецификация продукции |
Толщина 1,5-10 мм, ширина 2050 мм |
4. Максимальная экструзионная емкость |
600кг/ч |
II 、Список оборудования
Пункт |
Кол-во |
Замечание |
1. система смешивания/сушки/подачи сырья |
1сет |
|
См. 2. Одношнековый экструдер DT-130/36 |
1сет |
|
См. 3. Одношнековый экструдер DT-45/30 |
1сет |
|
4. гидравлический фильтр |
1сет |
|
5. насос расплава |
1сет |
|
См. 6. 3-слойный распределитель |
1сет |
|
7. плесень |
1сет |
|
См. 8. Календарь из 3 роликов |
1сет |
45° |
См. 9. календарная система контроля температуры |
1сет |
подогрев масла |
10 см. кронштейн охлаждающего ролика |
1сет |
|
11. система ламинирования защитной пленки |
1сет |
|
12. боковая резка |
1сет |
|
13. Вывоз |
1сет |
|
14. Продольная резка |
1сет |
|
15. Поперечная резка |
1сет |
|
16. ленточный конвейер |
1сет |
|
17. электрическая система управления |
1сет |
|
III、Техническая информация
1、Система смешивания, сушки и подачи сырья
1) 130 экструдеров |
|
1000кг/ч шнековый питатель |
2сета |
1.5T осушитель горячего воздуха |
1сет |
Смеситель 500 кг башенного типа |
1сет |
2) 45 экструдеров |
|
Сушилка горячего воздуха 50 кг |
1сет |
200 кг/ч вакуумный питатель |
1сет |
2、 DT-130/36 Выхлопной одношнековый экструдер
Винт и ствол |
|
Сырьё |
38КрМоАла |
Глубина азотирования |
0.5-0.7мм |
Твердость шнека |
≥HV740 |
Твердость ствола |
≥HV960 |
Л/Д |
36:1 |
диаметр шнека |
130мм |
нагрев бочки |
8 |
общая тепловая мощность |
80кВт |
способ нагрева |
Керамическое нагревательное кольцо нагрева |
способ охлаждения |
Воздуходувки |
мотор |
Двигатель кондиционера |
мощность двигателя |
250кВт |
контроль скорости |
Контроллер скорости марки INOVANCE |
коробка передач |
Специальный жесткий редуктор для одного винта, с принудительным внешним охлаждающим устройством для смазочного масла (источник охлаждающей воды, предоставляемый заказчиком) |
Трансмиссия двигателя и редуктора |
Коробка передач с прямой связью с упругой муфтой |
Вакуумная насосная система |
|
Вакуумный насос |
Структура водяного кольца |
Мощность двигателя |
11кВт |
|
Оснащен двойными вакуумными бочками, которые можно переключать |
3、DT-45/30 Одношнековый экструдер
Винт и ствол |
|
Сырьё |
38КрМоАла |
Глубина азотирования |
0.5-0.7мм |
Твердость шнека |
≥HV740 |
Твердость ствола |
≥HV960 |
Л/Д |
30:1 |
диаметр шнека |
45мм |
нагрев бочки |
3 |
общая тепловая мощность |
12кВт |
способ нагрева |
Керамическое нагревательное кольцо нагрева |
способ охлаждения |
Воздуходувки |
мотор |
Двигатель кондиционера |
мощность двигателя |
15кВт |
контроль скорости |
Контроллер скорости марки INOVANCE |
коробка передач |
Специальный жесткий редуктор для одного винта, с принудительным внешним охлаждающим устройством для смазочного масла (источник охлаждающей воды, предоставляемый заказчиком) |
Трансмиссия двигателя и редуктора |
Коробка передач с прямой связью с упругой муфтой |
4、гидравлический фильтр
структура |
Конструкция двойной станции пластинчатого типа, оснащенная экструдером 130 |
гнать |
Гидравлический привод, ручное управление |
способ обогрева |
Гидравлический привод, ручное управление |
измерение давления |
датчик давления оборудован перед устройством смены экрана |
5、расплавный насос
Спецификация |
371куб. |
Приводной двигатель |
18,5 кВт переменного тока двигатель с переменной частотой |
Контроль скорости |
Конвертер INOVANCE |
Способ обогрева |
Встроенная нагревательная трубка из нержавеющей стали |
Измерение давления |
Передняя часть дозирующего насоса оснащена итальянским датчиком давления марки Jefferson, который может автоматически регулировать и контролировать скорость шнека в соответствии с давлением дозирующего насоса для достижения замкнутого контура управления;
Дозирующий насос оснащен датчиком давления отечественной марки |
6、дистрибьютор
Структура |
Трехслойная структура, A / B / A или A / B или B |
Способ нагрева |
Встроенная нагревательная трубка из нержавеющей стали |
7、плесень
Структура пресс-формы |
Тип вешалки |
Сырье для пресс-форм |
Легированная сталь DIN231 и P20 |
Процесс пресс-форм |
Общая закалка и отпускная обработка, твердое хромирование на поверхности полозья, толщина покрытия 0,03-0,05 мм |
Ширина формы |
L = 2200 мм, каждая сторона может покрывать 400 мм |
Способ нагрева |
Встроенный нагревательный стержень из нержавеющей стали |
Тепловая мощность |
≤5кВт/зона |
8、Календарь из трех роликов
Структура |
45° Наклонная конструкция, нижний вход и верхний выход производственного процесса |
Calendar specification |
Φ450мм×2300мм |
Требования к материалу ролика и обработке |
Поверхность рулона изготовлена из высококачественной стали, среднечастотной закаленной и полированной после гальванического покрытия;
Твердость закалки ≥ HRC55; Толщина покрытия ≥ 0,08мм;
Шероховатость после полировки ≤ ra0.015um |
Диск календаря |
Каждый ролик приводится в движение независимо, с 3 × серводвигатель марки Huichuan мощностью 4,4 кВт может регулироваться синхронно или независимо |
Контроль скорости |
Сервоконтроллер марки YASKAWA |
Режим регулировки зазора ролика |
Механический режим, привод двигателя, ручная тонкая регулировка;
Оснащен предохранительным устройством |
Роликовый опорный подшипник |
Сферические роликоподшипники NSK |
Скобка календаря |
Стеновая доска обрабатывается сплошной стальной пластиной, а соединитель и подрамник свариваются стальной пластиной сечения |
Режим охлаждения ролика |
Режим водяного охлаждения, оснащенный специальной системой контроля температуры роликов |
9、Система контроля температуры роликов
Охлаждающие среды |
Теплопередающее масло |
Температурный диапазон |
20-180°С |
Hпищевая сила |
3×36кВт |
Конденсатор |
Трубчатый конденсатор,3×8 |
Циркуляционный масляный насос |
3×4кВт |
10、охлаждающий кронштейн
Длина |
12м |
Парадная сцена |
Всего 5 стальных роликов, которые можно охлаждать водой
Оснащен моторным приводом и цепным приводом между роликами |
За кулисами |
Ролик из алюминиевого сплава, Φ70mm×2300mm |
11、Защитная пленка, покрывающая устройство
Структура |
Форма размотки двойного положения передней и задней сторон |
Контроль натяжения размотки |
Магнитопорошковый тормоз обеспечивает размотку натяжения Ручная микроразмотка и регулировка натяжения с помощью регулятора натяжения |
Разматывающая катушка |
3-дюймовый надувной вал |
Максимальный диаметр размотки |
400мм |
Сглаживание пленки |
Сплющить пленку дуговыми кроватками |
Вспомогательное прессовое устройство |
Пара резиновых роликов используется для наклеивания защитной пленки на пластину |
12、Продольный обрезной нож
Структура |
Плоское лезвие |
Кол-во ножей |
3 ножа, ширина поперечной резки может быть отрегулирована вручную |
13、вывоз
Структура |
Режим тяги ролика |
Отбойный ролик |
Рулон покрытия из нитриловой резины, спецификация Φ двести пятьдесят × 2300мм |
Кол-во роликов |
2 пары |
Приводной двигатель |
Серводвигатель INOVANCE мощностью 5,5 кВт |
Контроль скорости |
Сервоконтроллер марки INOVANCE |
14、Продольная режущая машина
Структура |
Существует 3 группы распиловочных устройств в распиловочной форме, кромочной резке и продольной резки |
Двигатель привода для распиловки |
Специальный деревообрабатывающий двигатель, мощность 3кВт |
Контроль скорости пильного полотна |
Регулируемая частотная регулировка скорости, оснащенная преобразователем частоты марки Huichuan |
Привод подъема пильного полотна |
Пневматическое управление |
Устройство всасывания стружки |
5,5 кВт вентилятор высокого давления с низким уровнем шума, в комплекте с жестким и мягким воздуховодом и пылеулавливающим мешком |
15、Поперечная режущая машина
структурный стиль |
Форма конструкции: распиловочная форма, и существует 3 группы распиловочных устройств для резки кромок и резки |
Двигатель привода для распиловки |
Специальный деревообрабатывающий двигатель, мощность 3кВт |
Контроль скорости пильного полотна |
Управление преобразованием частоты с помощью фирменного преобразователя частоты INOVANCE |
Продольное наблюдение за рабочим столом |
Привод двигателя,
Регулируемая частотная регулировка скорости, оснащенная преобразователем частоты марки Huichuan |
Привод поперечной резки |
Привод двигателя,
Регулируемая частотная регулировка скорости, оснащенная преобразователем частоты марки Huichuan |
Контроль длины резки |
Оснащен корейским фирменным измерителем Autonics и энкодером для измерения и контроля длины резки |
Устройство всасывания стружки |
5,5 кВт вентилятор высокого давления с низким уровнем шума, в комплекте с жестким и мягким воздуховодом и пылеулавливающим мешком |
16、Ленточный конвейер
Спецификация и размер |
2000мм×3000мм |
Привод конвейера |
Моторный привод 0,55 кВт,
Регулируемая частотная регулировка скорости, оснащенная преобразователем частоты марки Huichuan |
Конвейерная лента |
Лента легкого конвейера из ПВХ |
17、электрическая система управления
Электрический шкаф управления |
Главный шкаф управления вертикальный
Оснащен электрической коробкой управления тремя ролл-коромыслами и электрическим шкафом системы контроля температуры ролика |
Система управления |
Управление системой ПЛК, ПЛК марки Huichuan, 15-дюймовый сенсорный экран |
Преобразователь |
Бренд INOVANCE |
Контактор |
СИМЕНС |
Воздушный выключатель |
ЧНТ |
Реле |
КИТАЙ |
Ручка, кнопка |
Бренд Шнайдер |
IV、Запчасти
120 нагревательного кольца экструдера внутренний сердечник |
1 шт |
45 нагревательного кольца экструдера внутренний сердечник |
1 шт |
термопара |
3 шт |
Нагревательный стержень устройства переключения экрана |
4 шт |
Нагревательный стержень насоса расплава |
4 шт |
Нагревательное кольцо фланца бегуна |
1 шт |
Нагревательный стержень распределителя |
2 шт |
Нагревательный стержень пресс-формы |
4 шт |
Специальные инструменты для пресс-форм |
1 шт |
Инструмент для снятия винтов |
2 шт |
Нагревательный стержень системы контроля температуры |
1 шт |
Термопара системы контроля температуры |
2 шт |
Контактор |
3 шт |
реле |
3 шт |
Разъем воздушной трубки |
несколько |
Отзывы
Отзывов пока нет.