Полезное

Оборудование для переработки пэт бутылок

ОБЗОР

Линия для мойки ПЭТ-бутылок является важной частью процесса переработки ПЭТ. Линия мойки Гранпласт обладает высокой степенью автоматизации и перерабатывает сильно загрязненную партию ПЭТ-бутылок в ПЭТ-хлопья высокой чистоты для повторного гранулирования или продажи производителям полиэфирных волокон.

ДО 40%

Фактический процент энергопотребления составляет всего 60% от пусковой по сравнению с другими брендами.

ДО 99%

Измельченные, промытые ПЭТ-хлопья чистотой до 99%.

ДО 100%

После процесса сушки удаление влаги может достигать 100%, что близко к полному высыханию

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Производимые ПЭТ-хлопья отличаются высоким качеством. Влажность 0%, содержание примесей < 100 ppm, содержание ПВХ-этикетки < 100 ppm.
• Индивидуальный подход к комплектации линии, мы можем изготовить комплекс переработки ПЭТ производительностью от 300 кг / час до 2000 кг / час в соответствии с вашими требованиями.
• Вся линия укомплектована Российскими комплектующими, всегда в наличии расходные материалы

Дробилка ГП-ДР-55К-ПЭТ фото

ДРОБЛЕНИЕ/ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

У нас есть возможность производить широкий ассортимент измельчителей для удовлетворения требований различных потребителей к ПЭТ-хлопьям.

Планируете ли вы использовать хлопья для продажи, гранулирования или производства полиэфирных волокон и т.д.

СИСТЕМА МОЙКИ

В комплект входит отделитель этикетки, ванны флотации, моющие центрифуги, горячие мойки. 

Они эффективно удаляют этикетки из ПВХ, грязь и другие примеси из пластиковых отходов.

СИСТЕМА СУШКИ

ПЭТ хлопья сначала обезвоживаются в центробежной сушилке, а затем пропускаются через сушильную систему, состоящую из нагревателей и нагревательных трубок, что позволяет конечному продукту стать почти полностью сухим.

ПРОЦЕСС МОЙКИ

Первым этапом всей линии мойки ПЭТ является распаковка спрессованных и упакованных ПЭТ-бутылок. 

Пластиковые бутылки из-под отходов попадают в просеиватель, и во время вращения дисков мусор (стекло, металл, песок / почва), прикрепленный к отходам, будет выпадать из просеивателя, чтобы повысить эффективность последующего оборудования и уменьшить потери

Когда ПЭТ-бутылка попадает в машину для удаления этикеток, острые зазубренные лопатки внутри устройства для удаления этикеток отрывают этикетку от бутылки по мере ее продвижения вперед, обеспечивая первоначальное удаление этикетки. Этот процесс позволяет удалить не менее 95% этикеток.

После простой обработки, ПЭТ-бутылки ленточным транспортером подаются в измельчитель пластика для дробления ПЭТ.
Обычно их нарезают на хлопья размером 12-18 мм в соответствии с различными сценариями использования ПЭТ-хлопьев.

После дробления ПЭТ хлопья будут дополнительно промыты. Они транспортируются в ванну флотации ПЭТ, где ПЭТ опускается на дно резервуара и с помощью винта перемещается к следующему процессу.
Хлопья с меньшей плотностью (например, хлопья из ПП, полиэтиленовой крышки для бутылок, хлопья с этикетками из ПВХ) будут всплывать.

Процесс сушки хлопьев ПЭТ в основном осуществляется с помощью центробежной обезвоживающей машины (центрифуги ПЭТ) и термической сушилки (Каскадной досушкой горячим воздухом).

После того, как хлопья отделяются от  большого количеством воды под действием центробежной силы, они попадают в термическую сушилку. Хлопья перемещаются в циклоны, заполненной горячим воздухом и высушенные хлопья, пропускаются через воздушный разделитель для удаления этикеток зигзагообразной формы.

Выполнив описанную выше серию шагов, вы собрали крупные чистые хлопья ПЭТ.
Затем вы можете использовать линию гранулирования для переработки хлопьев в ПЭТ-гранулы для продажи или для других целей, таких как литье под давлением.

Вы также можете использовать промытые хлопья ПЭТ непосредственно при производстве полиэфирных волокон.