Узнать стоимость
Оборудование
Комплексные решения
Комплекс переработки ПЭТ бутылки, 600 кг/ч
Комплекс переработки ПЭТ бутылки, 1000-1300 кг/ч
Комплексы для переработки ПЭТ бутылки во флексу- это комплексное решение, разработанное для переработки отходов ПЭТ-бутылок, таких как бутылки из-под минеральной воды, бутылки из-под колы, бутылки из-под пепси и т.д. Линия для промывки ПЭТ, включающая удаление этикеток, дробление, промывку, сушку и фасовку; это идеальная система для переработки бутылок из отходов в ПЭТ-хлопья, которая обеспечивает высокое качество переработанных ПЭТ-хлопьев.
Линия для переработки пластиковых бутылок из ПЭТ-бутылок в основном используется для переработки отходов ПЭТ-бутылок, бутылок с минеральной водой, бутылок pepsi, бутылок с соком и т.д.
После этого он может получить чистые хлопья ПЭТ хорошего качества, которые будут использоваться для производства полиэфирного стабильного волокна, ленты, нити, листа, пленки и даже процесса разливки из бутылки в бутылку.
Технология переработки ПЭТ
- Ленточный транспортер
- Дробилка ПЭТ бутылок
- Шнековая выгрузка с функцие мойки
- Горячая мойка ПЭТ
- Ванна флотации ПЭТ
- Центрифуга
- Воздушный разделитель
- Циклон-накопитель
Дополнительные функции
- Отделитель этикетки (позволит предварительно отделить этикетку от бутылки)
- Разрыватель кип
- Датчик выгрузки пэт по времени (автоматический)
- Водоочистка позволяет зациклить воду в линии ПЭТ
Мы можем спроектировать полную линию в соответствии с различными потребностями клиентов или техническому заданию, это может быть простая линия или полностью готовая линия ПЭТ под ключ
Конечными продуктами являются чистые и прозрачные ПЭТ хлопья или обрезки пленки; их можно использовать для последующего производства.
При обработке ПЭТ-бутылки конечная влажность хлопьев ниже 1%, примеси менее 100 частей на миллион, содержание ПВХ 20 частей на миллион. Производительность всей линии составляет от 300 кг/ч до 1500 кг/час.
При установке полной системы переработки ПЭТ бутылок необходимы следующие требования
– Какая производительность необходима для этой линии?
– Процент загрязнения.
– Определение конечного использования готового продукта.