
ПРОИЗВОДСТВО ПРОМЫШЛЕННЫХ НОЖЕЙ ДЛЯ ДРОБИЛОК
Ножи для промышленных дробилок предназначены для тщательной переработки материалов неметаллического типа — полимеров, мягкой и твердой пластмассы, картона, пластика, дерева и других похожих материалов. При их изготовлении повышенное внимание направлено на прочность режущих элементов, что предотвращает ускоренный износ заточенной кромки, соприкасающейся с перерабатываемым материалом. В нашей компании можно купить ножи для дробилки пластика и других полимеров, как стандартных форм, так и нестандартных конфигураций.
Особенности изготовления режущих деталей
Качественно выполненные ножи для дробильных агрегатов и агломераторов, является главным условием для обеспечения бесперебойной, надежной и высокоэффективной работы перерабатывающего оборудования. Измельчение полимеров, полиэтиленовых изделий, бутылок ПЭТ и пластмасс — энергозатратный и длительный процесс, поэтому так важно, чтобы прочность и заточка режущих деталей были высокого уровня. От этих характеристик зависит продуктивность вторичной переработки и долговечность самой дробилки. Для повышения работоспособности дробильного оборудования мы производим резаки с различным резом — косой, каскадный рез, ласточкин хвост.Конструкционные достоинства промышленных резаков
Дробильные элементы для перерабатывающих вторсырье агрегатов работают в суровых условиях, поэтому мы применяем особые материалы и технологические процессы. Это было внедрено в производство для того, чтобы изделия функционировали максимально долго и совершали повышенное количество резов. При изготовлении дробильных режущих элементов для перемола полимеров, используется высокопрочная штампованная сталь, сами дробильные резаки делаются в цельном виде. К другим преимуществам режущих конструкций относятся следующие:- нулевой процесс окисления и обезуглероживания во время эксплуатации;
- повышенный уровень прочности и надежности, полученный за счет применения в создании продукции сверхпрочных сталей;
- устойчивость режущей поверхности к механической агрессии и абразивному износу;
- осуществление многократной заточки кромки изделия;
- абсолютное соответствие посадочному месту и необходимым габаритам;
- оперативная рабочая скорость, которая достигается за счет высокоэффективных форм и конфигураций;
- применение в изготовлении инновационных технологий — термическая обработка в вакуумной печке.